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T型槽平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平板精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平板的质量检测：
1、T型槽平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平板工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平板应经过稳定性处理和去磁。
梳理机械安装的基本技能同发展革新要求其一、梳理装配钳工的基本技能
(1)划线技能。对于划线技能而言，严格按照图纸和技术要求在毛坯、半成品上明确加工界限是其主要任务，利用划线工具明确加工操作基准的点、线与面也属于划线内容之一。对于划线而言，不仅要求线条的清晰性和均匀性，还需要确保定型、定位尺寸的准确性。通常情况下划线精度需要控制在0.25mm~0.50mm之间。此外，还需保证工件的加工余量，确保加工尺寸界限的明显性，同时可以发现并将不合格的毛坯进行有效处理。就划线工具而言，划针、划归、钢直尺、样冲、划线盘等均属于常用划线工具。在开展划线操作前要全面了解图样与工艺要求，明确工件与划线部分的实际作用与具体要求后对恰当的加工工艺进行明确，然后将划线部分注意清理和涂色。划线基准确定之后对恰当的划线工具进行选取，通过对样图的详细对照将划线的准确性进行提升，确保没有遗漏部分后于线条上打上样冲眼。
(2)锉削技能。锉削属于装配钳工必须掌握的基本技能之一，因工件形状复杂的表面于精度有较高要求，所以要想满足锉削加工精度的要求，必须具有十分扎实的基本功，锉刀操作的正确性受到锉削质量、人体疲劳程度的直接影响。
(3)锯削技能。通常情况下将锯初断或者锯削材料以及加工工件的一种加工方法称之为锯削。开展锯削操作时要右手握住锯弓的手柄，采用左手控制并引导锯弓的方向。开展锯削操作时要注意以下几点：第一，即将锯断工件之后要将压力降低，避免出现工件断裂伤脚的现象出现；第二，严格控制锯削的力度，避免锯条折断受伤的情况出现；第三，开展锯削操作时要确保眼睛、锯条竖直线的重合，避免出现锯歪的现象出现；第四，确保锯条安装松紧的适度性，并且操作过程中运动速度和压力要均匀适中，避免出现锯条折断的情况。
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平台是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。
其二、装配钳工的发展革新要求
1、装配钳工的技术创新。在保证工作质量的前提下，如何提高装配钳工的工作效率，需要装配钳工技术要不断地吸取经验，进行创新、变革，发展。新时代的科学理论和高科技技能，数控设备的诞生并应用到装配钳工具体操作工作中，这一历史性革新，数码加工技术的发展将取代传统的人工操作，高精准的装配将由数码来控制，这要装配钳工不断地学习，利用新科技来实现钳工的高精准工作。另一方面纳米技术的飞速发展，会促进装配钳工工作的质量发展，小型而精密的机械加工设备在不断冲击着传统的装配钳工的技术，纳米技术的超微精细将取代人工操作，这是社会发展趋势，必将在装配钳工领域发展和普及。再有现代的装配钳工正在不断完善自己，武装自己，利用高科技使钳工操作简捷，技术精度高，成本降低，效能提高的方向发展。
2、对现代装配钳工的要求。现代的装配钳工不仅要有丰富的知识，还要掌握高超的装配钳工技术，有极强的识图能力，了解装配部件的特征，把传统的装配操作技术与高新技术结介起来，会使用数码加工技术，高水平的精准工具等技术要点。根据装配钳工的技术规范看懂装配技术图纸，了解图纸所描述的内容，体会图纸真正的内涵，有效地根据图纸进行具体的加工操作。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、焊接平台、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。