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按其材质分为钢制平板、铸铁平板和岩石平板。
按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铁平板用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平板精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
安装钳工工艺关键技术概述和技术要点一、机械装配工艺关键技术概述
结合有关机械制造装配知识内容，现如今市场上所应用比较广泛且深受人们青睐的装配工艺主要以互选方法、修配方法、调整方法以及选配方法为主。由于这四种方法对不同的机械设备、机械零部件加工、部件精度而言，其优势作用各有不同，所以呈现的结果、效果也不尽相同。为此，结合四种不同方法，对其进行分析，得到如下结果：第一，互选方法，将此方法应用于机械部件加工中，对其精度提高有着极佳的效果，同时，对零件的要求也十分严格，可以在一定程度上有助于装配效率的提升，比较适用于精度较高的器械加工；第二，修配方法，此方法对于零部件要求比较严格，每个零部件不能随意互换，因此，修配方法适用于装配精度较高的零件，同时，还要设置配件余量的留取环节；第三，调整方法，此方法需要满足经济加工精度的基本要求，完成机械部件加工；第四，选配方法，此方法适用于精密度较低的零部件加工，还可以将此方法应用于成本较低的加工技术之中。就当前的流水线加工生产情况而言，绝大部分工厂会应用互换方法改善零部件加工的精度效果，还有少数企业会结合实际状况，适当选取机械装配工艺与关键技术手段，以满足市场的实际需求。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量都会对平板的使用性能产生较大的影响。若残存内应力较大会使工作面变形，因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效等方法处理铸铁平板的残余应力。
二、装配工艺的技术要点
(1)焊接工艺。这项技术需要将相关零件调整到适应的位置上，然后进行特定的焊接工艺。其主要特点是能准确定位零件的焊接位置，避免误差，有效要降低焊接工艺的操作的难度。这种匹配焊接技术也具有很强的适应性，可以应用于许多工作场所，对于传统的机械装配工艺技术有着很大的影响。然而，在实际应用这项工艺技术时，零件周围的油漆膜会被烧掉，致使机械部件产品的外观和质量会受到不一样程度的影响。
(2)胶连接技术。该工艺主要采用一定规格的胶粘剂来连接和配合组装的零件。机械装配中需要使用胶连接技术的部件很多，如液压系统密封和防松螺纹等。
(3)连接技术工艺。目前，机械装配工艺连接技术主要可分为销接及螺纹接。通常销接不仅强度高，而且能达到旋转副连接的目的。许多工程机械的实际工作装置都采用这种连接方式。同时，螺纹连接在实际当中机械装配得到了很广泛的应用。其主要特点是操作简单，拆卸方便。施工机械的大部分零件都是用这种螺纹连接方法装配的。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、焊接平台、T型槽平板等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。